射出成形は、熱で溶融したプラスチック材料を金型に射出し、冷却して固化させることで成形品を得る方法です。

この方法は、複雑な形状の製品の大量生産に適しており、プラスチック加工の分野で大きな役割を果たします。

プラスチック部品の射出成形金型

ボトルキャップ用射出成形金型

射出成形のプロセスは、以下に示すように6つの主要なステップに分かれています。

●クランプ

●注射

●住居

●冷却

●型開き

●製品の削除

上記のように工程を進め、このサイクルを繰り返すことで連続して製品を作ることができます。

射出成形サービス会社は、金型を製造するために2つの主要な方法を使用します。標準のコンピューター数値制御（CNC）フライス加工と放電加工（EDM）です。 CNC機械加工は、従来の方法よりも短時間で、より正確な金型の詳細を備えたより複雑な金型を作成するための主要な手段になりました。

スパークエロージョンプロセスとしても知られる放電加工（EDM）は、金型製作で広く使用されるようになりました。 ほとんどの射出成形会社は、複雑な金型の金型製作プロセスに不可欠であるため、社内でEDMサービスを提供しています。 EDMを使用すると、四角い角やリブなど、加工が難しい射出成形形状を形成できます。

製造工程用射出成形金型	射出成形プロセス

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