製品説明

説明：

角パイプミル/チューブミルへのF200（200×200mm）直接成形を使用して、正方形または長方形から正方形または長方形のパイプまで、壁の厚さが80×80mm-200×200mmおよび2.0mm-8.0mmの正方形パイプを直接製造します。

冷間圧延成形技術は、フルデジタルサーボ自動制御システムと組み合わせて、機械部品と電気部品のインテリジェントな統合を実現します。 このインテリジェントミルは生産を開始しました（ブルガリアで最大の冷間圧延成形の生産会社）。 高精度冷間圧延成形ミルの完全なセットが設計、製造、設置、およびオンサイトの試運転サービスから完了するまでに280日かかります。 私たちは、投資収益率、生産の柔軟性、進歩、および機器の寸法精度に関して、中国で第一線に立っています。 3セットの機器（全自動200x200スクエアミル、全自動70x70スクエアミル、およびローラー交換が迅速な1600x12スリッティングミル）により、現場で1回限りのデバッグが成功しました（準備エリアを含むライン全体で3人のオペレーターのみが必要です。インテリジェントホスト、自動フライス盤、自動パッケージング）。 180x180の正方形のパイプと8mmの厚さの製品を例にとると、寸法精度は180±0.15mmです。 対角寸法精度は238±0.2mmです。 真直度精度≤1mm/ mおよび全長≤6m。 精度はEN10219-2、EN10305-5の欧州規格を超えています。

成形プロセスは中実曲げと中空曲げに分けられます。小さい側と大きい側はすべて中実に湾曲し、ストリップ成形プロセス中に摩耗とくぼみがあります。金型の設計では、アクティブをパッシブに変更して角度を大きくする方法を採用しています。サイジング部は中空カーブで、曲げ部上部ロールのガイドシートを大きくし、成形工程でストリップの頭尾のたわみが発生しないようにし、適切な溶接を開くことができるようにすることを目的としています。角度。

角型チューブミルの利点への直接成形：

1.より低い生産コスト：5％の原材料節約

2.コーナー半径の非常に正確な制御

3.ロールチェンジなしの頻繁な生産変更：少量の最終製品を生産する可能性

4.成熟したデザイン

5.非常に高速な切り替え

6.投資の削減：さまざまなタイプのロールの必要がなく、ロール保管用の追加のフロアスペースがあります

7.非常に高い自動化レベル：最小限のオペレーター調整

仕様

http://ja.weldedpipemill.com/